Los alambres de gran diámetro suelen ser difíciles de procesar debido a su tamaño y complejidad, lo que requiere un equipo que combine precisión y eficiencia. Este sistema de crimpado integra funciones de procesamiento de cables como corte, crimpado y pelado, con la flexibilidad para manejar operaciones de un solo lado, de dos lados y combinadas.
| General | Modelo | RH-033CC |
|---|---|---|
| Dimensiones (L×An×Al) | 800×705×1500mm | |
| Peso | Aprox. 450kg | |
| Fuente de alimentación | AC220V 50Hz | |
| Corriente nominal | 10A | |
| Potencia | 3kW | |
| Presión de aire | 0.4-0.6Mpa (el aire debe filtrarse y secarse) | |
| Requisitos de espacio | 1×1m | |
| Fuerza de crimpado | 2T | |
| Funciones | Capacidad de crimpado | 3000-3500 hilos/h a 100mm de longitud (dependiendo de la longitud del cable) |
| Procesamiento de alambre | Corte de alambre, pelado de un lado, ppelado de dos caras, crimpado de un lado, crimpado de dos caras, crimpado de un lado + pelado de un lado | |
| Sistema de control | Pantalla LCD, microcontrolador de un solo chip | |
| Dispositivos de detección | Prueba de crimpado, detección de escasez de cable, prueba de presión de aire, inspección de bobinado de papel | |
| Equipo auxiliar | Contenedor de residuos de terminales de crimpado / tiras de alambre, bobinadora de papel, tanque de compensación de almacenamiento de aire | |
| Control de operación | La alimentación, el corte, el pelado y el movimiento del alambre se controlan a través de la pantalla táctil | |
| Opcional | Dispositivo de medición de presión | Se utiliza para medir la presión de crimpado terminal |
| Rango de aplicación | Longitud de corte | 40-9999mm |
| Longitud de pelado | Delantero: 1-10mm, Trasero: 1-10mm | |
| Tipo de alambre y cable | Cable eléctrico, cable de alta temperatura, cable aislado de teflón (AWG28#-AWG12#) |
Accionado por un servomotor para un posicionamiento rápido, preciso y exacto durante el procesamiento de cables.
La compensación de alimentación de alambre basada en codificador permite ajustes manuales para inconsistencias de longitud, lo que garantiza operaciones precisas de pelado y alimentación.
Admite varios tipos de terminales, incluidos terminales de enchufe recto (187, 250), terminales de anillo (4.2, 6.0), terminales tipo bandera (187, 250) y terminales horizontales, lo que ofrece compatibilidad para una amplia gama de necesidades de producción de mazos de cables.
Cuenta con un sistema integrado de monitoreo de errores que proporciona alertas en tiempo real en una pantalla táctil, lo que simplifica la detección de fallas y reduce el tiempo de inactividad operativo.
Varios ingenieros senior de I+D con más de diez años de experiencia en el procesamiento de arneses de cables.
Equipos confiables diseñados para optimizar la automatización y la eficiencia en la producción de mazos de cables.
Respaldados por más de 1 década de experiencia, nos especializamos en el diseño y fabricación de equipos innovadores de procesamiento de alambre diseñados para cumplir con las necesidades cambiantes de la industria.
Las características y modificaciones personalizables abordan los requisitos de producción únicos en diversas industrias.
